1、高速加工中心与传统加工方法的差异

2、传统加工工艺选用(yòng)低转速、大功率主轴，低进刀(dāo)速度，较大切削量，因為(wèi)刀(dāo)具和工件表面都接受很(hěn)的大的切削力，在刀(dāo)具和工件表明将发生很(hěn)高的热量，工件的热变形很(hěn)大，刀(dāo)具发热磨损寿数变短，这样传统加工方法时刻比较長(cháng)，加工精度、光洁度较差，刀(dāo)具损耗大。

3、高速加工方法选用(yòng)小(xiǎo)切削量和进刀(dāo)深度，5~10倍于传统加工方法的切削速度，这意味着主轴轴承、刀(dāo)具和工件接受较小(xiǎo)的切削力，因為(wèi)切削速度高，加工发生的大部分(fēn)热量都被铁屑带走，工件就能(néng)够有(yǒu)非常好的表面光洁度和加工精度，同时大幅度缩短加工时刻。

4、高速机床和传统机床的有(yǒu)效配合

5、高速加工是传统加工的承继和开展而不是抛弃。最科(kē)學(xué)的使用(yòng)方法是：选用(yòng)传统加工方法把大切削量（开粗）的工序完成后，将剩下0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工机床上快速完成，这样做有(yǒu)许多(duō)好处：重切削机床许多(duō)，加工费用(yòng)很(hěn)低，刀(dāo)具廉价，可(kě)节约很(hěn)大的加工成本。开粗加工完毕后加工工件挨近成型，切削量较小(xiǎo)，这样就能(néng)够最大限度的发挥高速加工机床的优势，快速成型，加工尺度精度高，而且工件有(yǒu)非常好的表面光洁度，节约抛光时刻，有(yǒu)时能(néng)够达到光面效果。

高速机精密：

1、数控高速机的速度高惯性冲击大，故直線(xiàn)导轨有(yǒu)要求较高（有(yǒu)的用(yòng)硬轨在这里不做讨论），另一个丝杠方面要求两端预拉，螺帽预压选用(yòng)双螺帽清除轴向间隙。日前这方面日本的技能(néng)相对专业，THK，NSK，台湾的进年来也有(yǒu)了点开展，但多(duō)数高端机床用(yòng)日本的，这是些部件是准确主位的保证。