硬轨立式加工中心VH-850基本特点

硬轨主體(tǐ)结构采用(yòng)模组化，坚固封闭箱型结构设计，经过新(xīn)的有(yǒu)限元素分(fēn)析，使机床总體(tǐ)的强度和刚性优化的基础上，实现了更佳的加工动态性能(néng)。是当今國(guó)际机械加工装备模块化设计和人體(tǐ)工程學(xué)设计的代表与典范，把机床工作區(qū)域的优化设计发挥作用(yòng)，实现了人机和谐的高度统一。

電(diàn)机/主轴

标配主轴与马达電(diàn)机皮带1:1连接式设计，主電(diàn)机选用(yòng)低惯量马达，高转速10000rpm，是高精度，高刚性，重切削场合的更佳选择；

• 主轴搭配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，采用(yòng)差温模式，让主轴温度始终与环境温度低于2度左右，保证主轴表面无结露，确保主轴寿命及精度。

• 主轴箱与立柱接触比采用(yòng)更佳接触比设计，可(kě)保证钻、铣、攻、镗孔等工序所需刚性要求。

螺杆/滑轨

宽广的底座轨道，采用(yòng)双轨式设计，所有(yǒu)滑轨均经过高周波热处理(lǐ)，且经过精研磨加工，配合耐磨耗的氟化树脂（使用(yòng)美國(guó)TURCITEB耐磨片），具备低阻力，低摩擦系数及减振等特性，相互平衡滑动，确保机台精度。

•  X/Y/Z三轴滑道，采用(yòng)完全支撑设计，在有(yǒu)效行程内任意移动位置，仍受到滑轨完全支撑，无悬空现象，确保切削之稳定性，滑道之精度及机床寿命。

• 三轴C3级滚珠螺杆，经中周波热处理(lǐ)及研磨，各轴施以预拉减少热变形，定位及重复精度高。

• 三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆，保护轨道及滚珠螺杆以免切屑与切削水溅入造成磨损。

控制系统

采用(yòng)高性能(néng)，高可(kě)靠性的高速微处理(lǐ)器日本数控系统，刀(dāo)具轨迹动态模拟，智慧型警示显示，自诊断等特色功能(néng)，使用(yòng)，维护，多(duō)段预读控制尤其适合于高速大容量的程序加工，RS-232串行传输，存储卡传输，USB传输、配合DNC方式标准加工配制，方便了大容量程序的传输和在線(xiàn)加工，具有(yǒu)更佳加工效率和效果。

冷却系统

机床配备冷却系统，大流量水泵与众多(duō)喷嘴的结合，使刀(dāo)具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。

机身铸件

机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用(yòng)树脂砂造型HT300强度孕育铸铁，经二次退火处理(lǐ)，完全去除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，确保品质。

• 铸件经由有(yǒu)限元素分(fēn)析法電(diàn)脑计算分(fēn)析，合理(lǐ)的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

刚性床身

大跨距底座，有(yǒu)效分(fēn)散重力和加工承受力。

• 人字形立柱有(yǒu)效消除侧向受力，立柱左右倾斜的问题，对比一字型立柱，结构更加稳定，维修保养更加便捷。

• 人字形结构床身饭金防护及排屑系统设计更加成熟，从机械结构上避免钣金的安装漏水问题。

• 使用(yòng)8颗M24螺丝来固定，有(yǒu)效的提升立柱刚性，避免加工时产生的震动，在重切削时更加稳定。

• 井字型筋骨结构同时加粗加大，使床身钢性大幅度提高，加工时稳定性更强，同时延長(cháng)机床的使用(yòng)寿命。

• 内藏式配重外型美观，不占多(duō)余的空间，且便于检修。

• 鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；

铲花(huā)工艺

铲花(huā)技术，由数十年工作经验的师傅手工作业，保证每平方吋的接触面积，维持机身更佳的几何精度及耐久性。

机床外观

机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科(kē)技感十足；

• 机床采用(yòng)更高、更宽的开门设计，操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有(yǒu)余地；

• 160公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至更大都不会断流，更不会造成机床漏水。

制程测试

所有(yǒu)机床出厂100%经过镭射校准三轴背隙精度，定位精度：0.005/300mm重复精度：0.003/300mm。

• 双球循圆及严格静态/动态测试，保证了在做三轴切削时弧面的精度和光洁度。

• 采用(yòng)严格的德國(guó)VDI 3441标准进行定位精度检验，全行程来回各3次，取其统计数据，可(kě)以充分(fēn)确保产品定位精度。

• 防漏测试及工作切削测试，使出厂的机台质量更加稳定。

• 推行ISO9001品质管理(lǐ)體(tǐ)系,严格执行品质检验,确保产品品质。

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