常见的刀(dāo)具磨损形态

在切削加工中，通常出现的刀(dāo)具磨损包括如下三种形态：

第一种是由于机械作用(yòng)而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；

第二种由于切削热作用(yòng)而出现的磨损，如粘结、扩散等；

第三种是由于化學(xué)因素导致的切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。

1）机械磨损产生的原因

切削难加工材料时，在很(hěn)短时间内出现刀(dāo)具磨损，这是由于被加工材料中存在较多(duō)促使刀(dāo)具磨损的因素。多(duō)数难加工材料均具有(yǒu)热传导率较低的特点，这种影响的结果会使刀(dāo)具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，从而加速了刀(dāo)具磨损。

2）切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很(hěn)高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀(dāo)具磨损。尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀(dāo)具破损。

3）化學(xué)因素导致的磨损

难加工材料中的成分(fēn)和刀(dāo)具材料中的某些成分(fēn)在切削高温条件下产生反应，出现成分(fēn)析出、脱落，或生成其他(tā)化合物(wù)，这将加速形成崩刃等刀(dāo)具磨损现象。

切削刀(dāo)具的性能(néng)要求

1）耐磨性能(néng)

现在使用(yòng)的金属切削刀(dāo)具材料各异，包括从切削速度最低、耐磨性能(néng)最差的高速钢到高速性能(néng)最好的聚晶金刚石刀(dāo)具。

2）抗冲击性能(néng)

具有(yǒu)比较好的抗冲击韧度，另外高速切削刀(dāo)具还要具有(yǒu)极高的热硬性和化學(xué)稳定性。

3）使用(yòng)寿命

使用(yòng)了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多(duō)层涂层技术，使涂层硬质合金刀(dāo)具的切削范围大、寿命長(cháng)。

常用(yòng)的刀(dāo)具材料

1）合金工具钢

有(yǒu)较高的热硬性但价格低廉，常用(yòng)来制造形状复杂的低速刀(dāo)具，如铰刀(dāo)、丝锥和板牙等。

2）高速工具钢

其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理(lǐ)性能(néng)好，有(yǒu)较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用(yòng)于制造成形車(chē)刀(dāo)、铣刀(dāo)、钻头和拉刀(dāo)等各种机用(yòng)刀(dāo)具。

3）硬质合金

是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用(yòng)粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀(dāo)片固定在刀(dāo)體(tǐ)上使用(yòng)，目前硬质合金已成為(wèi)主要的刀(dāo)具材料之一。

為(wèi)了防止刀(dāo)具磨损过快，应选择专用(yòng)切削液，有(yǒu)以下优点：

1）提高工艺精度专用(yòng)切削液含有(yǒu)硫化极压抗磨添加剂成分(fēn)的，可(kě)以有(yǒu)效的保护刀(dāo)具，提高工艺精度。

2）符合工艺需求专用(yòng)切削液在粘度、闪点、倾点、导热性能(néng)等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

3）良好的环保性能(néng)专用(yòng)切削液与菜籽油、机械油、再生油相比，具有(yǒu)良好的稳定性，不会对设备、人體(tǐ)、环境产生危害。