低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小(xiǎo)，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用(yòng)高速注射成型的制件有(yǒu)开裂倾向，低速的不开裂）。

在较為(wèi)缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有(yǒu)助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较長(cháng)容易使制件出现分(fēn)层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。

高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很(hěn)快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可(kě)以采用(yòng)较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能(néng)改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝線(xiàn)现象及分(fēn)层现象，收缩凹陷小(xiǎo)，颜色均匀一致，对制件较大部分(fēn)能(néng)保证丰满。

但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有(yǒu)可(kě)能(néng)导致熔體(tǐ)破裂，使制件表面产生云雾斑。   

下列情况可(kě)以考虑采用(yòng)高速高压注射：

1）塑料黏度高，冷却速度快，長(cháng)流程制件采用(yòng)低压慢速不能(néng)完全充满型腔各个角落的。

2）壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用(yòng)一次高速注射，使熔料能(néng)量大量消耗以前立即进入型腔的。

3）用(yòng)玻璃纤维增强的塑料，或含有(yǒu)较大量填充材料的塑料，因流动性差，為(wèi)了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用(yòng)高速高压注射的。   

4）对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有(yǒu)较厚突缘和筋的制件，最好采用(yòng)多(duō)级注射，如二级、三级、四级甚至五级。