汽車(chē)行业曩昔一直是机器人使用(yòng)最主要范畴，随着主动化需求的提高，工业机器人使用(yòng)得到更大的拓展，除传统的焊接使用(yòng)外，机器人在机床上下料、物(wù)料转移码垛、打磨、喷涂、安装等范畴也得到了广泛使用(yòng)。金属成形机床是机床工具的重要组成部分(fēn)，成形加工一般与高劳动强度，噪声污染，金属粉尘等联络在一起，有(yǒu)时处于高温高湿甚至有(yǒu)污染的环境中，作业简单单调，企业招人困难。工业机器人与成形机床集成，不只能(néng)够处理(lǐ)企业用(yòng)人问题，一起也能(néng)进步加工功率和安全性，提高加工精度，具有(yǒu)很(hěn)大的开展空间。

机器人折弯集成使用(yòng)主要有(yǒu)两种方法。一是以折弯机為(wèi)中心，机器人配备真空吸盘，磁力分(fēn)张上料架、定位台、下料台、翻转架构成折弯单元。二是机器人与激光设备或数控转台冲床、工业机器人行走轴，板料传输線(xiàn)，定位台，真空吸盘抓手构成的板材柔性加工線(xiàn)。

埃斯顿使用(yòng)自己在机器人控制體(tǐ)系与机床数控體(tǐ)系的技能(néng)和渠道，完成无缝衔接，开发折弯软件包，对折弯过程中机器人托料完成闭环控制。在不同折弯速度下，机器人完成主动匹配的彻底盯梢，折弯软件包也使折弯示教时间从曩昔2-3天缩短到2-3小(xiǎo)时。在开关柜、文(wén)件柜、電(diàn)梯、防盗门等加工中得到很(hěn)好使用(yòng)。

工业机器人与数控机床集成的四大使用(yòng)

机器人与压力机冲压集成使用(yòng)主要有(yǒu)两种方法。一是单台机器人冲压上下料：经过机器人将板料从拆垛台移送到定位台，定位后再移送到压力机模具中实施冲压，冲压结束后，经过机器人取料放入堆垛台，完成单台压力机机器人主动上下料。二是机器人冲压连線(xiàn)：经过多(duō)台机器人在多(duō)台压力机之间树立冲压连線(xiàn)。

依据加工工件成形工艺要求，需求在多(duō)台压力机合作加工，整条生产線(xiàn)由拆垛机器人，上料机器人、压力机之间传输转移机器人，尾線(xiàn)机器人组成。与直線(xiàn)坐(zuò)标的机械手相比，选用(yòng)工业机器人更有(yǒu)柔性，对模具没有(yǒu)等高要求，容易集成。埃斯顿使用(yòng)自主压力机控制體(tǐ)系和机器人控制體(tǐ)系无缝衔接，使机器人的动作和压力机到达最佳协调，使用(yòng)现场总線(xiàn)，使整条生产線(xiàn)功率最大化，安全性更高

热模锻生产線(xiàn)一般由两台模锻压机组成，一台用(yòng)于冲压，另一台用(yòng)于切边。热模锻机器人集成使用(yòng)一般配备两台机器人，一台担任将中频炉处理(lǐ)后的高温物(wù)料移送给冲压成形模锻压机，另一台担任从冲压成形模锻压机取料后移送到另一台模锻压机进行切边。為(wèi)防止高温冲压工件粘住模具，需求每次冲压后对模具进行石墨光滑，光滑能(néng)够由机器人完成，也能(néng)够选用(yòng)专门机构完成。

因為(wèi)铸造是高温高湿且又(yòu)有(yǒu)石墨光滑带来的恶劣环境，特别要注意机器人的防护作业以及机器人自身抗热辐射才能(néng)，埃斯顿公司机器人4-5-6轴電(diàn)机在机器人大臂和小(xiǎo)臂衔接处，具有(yǒu)自我遠(yuǎn)离热辐射的结构特色。在模锻压机安装電(diàn)子凸轮控制體(tǐ)系，使模锻压机运行与机器人运行协调，进步加工功率，提高體(tǐ)系的安全性。

焊接是成形机床板材加工后道工序，机器人焊接有(yǒu)電(diàn)阻焊和弧焊两种类型，焊接机器人使用(yòng)占整个机器人使用(yòng)的40%以上。弧焊使用(yòng)是以机器人為(wèi)中心，配备焊机、送丝机、焊枪、工装夹具等组成焊接作业站。埃斯顿可(kě)提供6kg、臂長(cháng)為(wèi)1400、1600和2000mm的专用(yòng)弧焊机器人作业站。電(diàn)阻焊使用(yòng)是以机器人為(wèi)中心，配备点焊枪、焊接控制器、水气单元、管線(xiàn)包、工装夹具等组成点焊作业站。埃斯顿可(kě)提供220kg、臂長(cháng)2600mm的专用(yòng)電(diàn)阻焊机器人作业站。此外，埃斯顿主动化公司為(wèi)焊接使用(yòng)开发专用(yòng)焊接软件包，将焊接专家工艺参数库集成到机器人體(tǐ)系中，满足各种类型需求。

机器人是先进制作技能(néng)和主动化配备的典型代表，智能(néng)化工业配备已经成為(wèi)全球制作业晋级转型的基础。工业机器人与数控机床集成使用(yòng)，使智能(néng)制作与数字化車(chē)间、智能(néng)工厂从概念走向现实。