CNC加工，也叫数控加工。我们所说的850加工中心作為(wèi)立式加工中心的一种，是切削领域中常见的数控加工设备。数控加工是编程后由電(diàn)脑控制加工，因此，CNC加工具有(yǒu)加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可(kě)加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很(hěn)大程度上会影响最终的加工品质。加工经验

cnc加工中心顺序的安排

通常而言，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

1.上道工序的cnc加工不能(néng)影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有(yǒu)通用(yòng)加工工序的也要综合考虑。

2.先进行内形内腔加工序，再进行外形加工工序。

3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀(dāo)cnc加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀(dāo)次数与挪动压板次数。

4.在同一次安装中进行的多(duō)道工序，应先安排对工件刚性破坏小(xiǎo)的工序。

工件装夹方式的确定应注意那几方面？

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

1.力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

2.尽量减少装夹次数，尽可(kě)能(néng)做到在一次定位后就能(néng)cnc加工出全部待加工表面。

3.避免采用(yòng)占机人工调整方案。

4.夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能(néng)影响cnc加工中的走刀(dāo)（如产生碰撞），碰到此类情况时，可(kě)采用(yòng)用(yòng)虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

加工工序，以及工件的夹紧，定位基准看似普通其实是高效生产的第一步，在源头上严格把控才是精品的关键。