平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案，他(tā)们的區(qū)别是什么？先给大家介绍一下：

3轴加工由直線(xiàn)进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点：切削刀(dāo)具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀(dāo)尖的切削状态不可(kě)能(néng)实时达到完美。

两个旋转轴先将切削刀(dāo)具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，可(kě)以使用(yòng)西门子的CYCLE800功能(néng)进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转换，可(kě)以通过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可(kě)以编程 2D 或 3D 加工操作。

加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀(dāo)具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。

5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的線(xiàn)性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能(néng)很(hěn)好的支持5轴转换。

加工特点：在沿着整个路径运动过程中可(kě)对刀(dāo)具方向进行优化，同时进行刀(dāo)具直線(xiàn)运动。这样，在整个路径上都可(kě)保持最佳切削状态。

那五轴机器的优势如何體(tǐ)现呢(ne)，这里分(fēn)享一个哈斯UMC-750P机床同时加工28个零件的例子。通过转台与夹具的设计，以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序，实现减少循环时间的目的。

视频时長(cháng)4分(fēn)55秒(miǎo)，建议在WiFi下观看

视频链接：https://v.qq.com/x/page/x07557o916l.html

转台可(kě)以通过精准的定位，扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具，不仅能(néng)提高加工的效率，而且还能(néng)减少机器的闲置，操作人员也能(néng)从中抽出身来。

比如加工下图这样的零件的前三个面，如果使用(yòng)虎钳的夹持方式，每个零件总共需要264秒(miǎo)（装夹时间不计）。

通过设计更紧凑的夹具，充分(fēn)利用(yòng)转台提供的加工空间，能(néng)够有(yǒu)机会一次加工28个零件。

在夹具的制作上，选用(yòng)一个尺寸為(wèi)114mm*114mm*550mm的铝合金作為(wèi)基體(tǐ)，选用(yòng)定位销作為(wèi)定位，选用(yòng)占用(yòng)加工空间更小(xiǎo)的压紧夹具，以便更快的装夹。

再铣平基體(tǐ)的四个面，為(wèi)每个零件加工一个定位销孔，2个用(yòng)来避空锁紧夹具的槽，以及2个用(yòng)来锁紧的螺纹孔，这就是所有(yǒu)的制作步骤。

夹具的整套组成包括：28个定位销、56个定位锁紧块（可(kě)重复利用(yòng)）、56个螺丝、扳手。这样的夹具设计，能(néng)将原本的加工时间264秒(miǎo)缩短到202秒(miǎo)（装夹时间不计）。这意味着加工时间已经减少了23.5%

不仅如此，由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中，这样单个程序的循环时间就变成了95分(fēn)钟，在这期间，机器一直在保持加工，无需等待操作人员的频繁装夹，这将大大减少操作人员的劳动强度。