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机械、模具加工常见钢材料及其特征
  • 作者:巨高精机 点击次数:  日期:2020-05-22 16:20:12 TAG: 机械钢材料 模具加工钢材料 常见钢材料 钢材料特征

1、45——优质碳素结构钢,是最常用(yòng)中碳调质钢

主要特征: 最常用(yòng)中碳调质钢,综合力學(xué)性能(néng)良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小(xiǎo)型件宜采用(yòng)调质处理(lǐ),大型件宜采用(yòng)正火处理(lǐ)。应用(yòng)举例: 主要用(yòng)于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。

机械、模具加工常见钢材料及其特征 (图1)

2、Q235A(A3钢)——最常用(yòng)的碳素结构钢

主要特征: 具有(yǒu)高的塑性、韧性和焊接性能(néng)、冷冲压性能(néng),以及一定的强度、好的冷弯性能(néng)。应用(yòng)举例: 广泛用(yòng)于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用(yòng)最广泛的钢种之一,属合金结构钢

主要特征: 经调质处理(lǐ)后,具有(yǒu)良好的综合力學(xué)性能(néng)、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可(kě)得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用(yòng),还可(kě)以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理(lǐ)。应用(yòng)举例:调质处理(lǐ)后用(yòng)于制造中 速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花(huā)键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用(yòng)于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用(yòng)于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用(yòng)于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁

应用(yòng)举例:齿轮箱體(tǐ),机床床身,箱體(tǐ),液压缸,泵體(tǐ),阀體(tǐ),飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。

机械、模具加工常见钢材料及其特征 (图2)

5、35——各种标准件、紧固件的常用(yòng)材料

主要特征: 强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可(kě)。冷态下可(kě)局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后使用(yòng)应用(yòng)举例: 适于制造小(xiǎo)截面零件,可(kě)承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固件。

6、65Mn——常用(yòng)的弹簧钢

应用(yòng)举例:小(xiǎo)尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可(kě)制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹車(chē)弹簧、冷卷螺旋弹簧,卡簧等。

7、0Cr18Ni9——最常用(yòng)的不锈钢(美國(guó)钢号304,日本钢号SUS304)

特性和应用(yòng): 作為(wèi)不锈耐热钢使用(yòng)最广泛,如食品用(yòng)设备,一般化工设备,原于能(néng)工业用(yòng)设备。

8、Cr12——常用(yòng)的冷作模具钢(美國(guó)钢号D3,日本钢号SKD1)

特性和应用(yòng): Cr12钢是一种应用(yòng)广泛的冷作模具钢,属高碳高铬类型的莱氏體(tǐ)钢。该钢具有(yǒu)较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物(wù);Cr12钢由于具有(yǒu)良好的耐磨性,多(duō)用(yòng)于制造受冲击负荷较小(xiǎo)的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用(yòng)冷压模等。

机械、模具加工常见钢材料及其特征 (图3)

9、DC53——常用(yòng)的日本进口冷作模具钢

特性和应用(yòng): 高强韧性冷作模具钢,日本大同特殊钢(株)厂家钢号。高温回火后具有(yǒu)高硬度、高韧性,線(xiàn)切割性良好。用(yòng)于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢(日本钢号S45C)

10、DCCr12MoV——耐磨铬钢

國(guó)产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物(wù)不均匀有(yǒu)所改善,MO能(néng)减轻碳化物(wù)偏析并提高淬透性,V能(néng)细化晶粒增加韧性.此钢有(yǒu)高淬透性,截面在400mm以下可(kě)以完全淬透,在300~400℃仍可(kě)保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有(yǒu)高的韧性,淬火时體(tǐ)积变化小(xiǎo),又(yòu)有(yǒu)高的耐磨性和良好的综合机械性能(néng).所以可(kě)以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀(dāo),圆锯,标准工具,量具等。

11、SKD11——韧性铬钢

日本日立株式生产.在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有(yǒu)所提高.延長(cháng)了模具的使用(yòng)寿命.

12、D2——高碳高铬冷作钢

美國(guó)产.具有(yǒu)高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能(néng)好,淬火和抛光后抗锈蚀能(néng)力好,热处理(lǐ)变形小(xiǎo),宜制造各种要求高精度,長(cháng)寿命的冷作模具,刀(dāo)具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀(dāo)等。

机械、模具加工常见钢材料及其特征 (图4)

13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢

日本日立株式生产.由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物(wù)形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有(yǒu)所增加,而且具有(yǒu)更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有(yǒu)所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等。

14、DC53——高韧性高铬钢

日本大同株式生产.热处理(lǐ)硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可(kě)达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很(hěn)少出现裂纹和龟裂.大大提高了使用(yòng)寿命.残余应力小(xiǎo).经高温回头减少残余应力.因為(wèi)線(xiàn)切割加工后的裂痕和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11.用(yòng)于精密冲压模,冷锻,深拉模等.

15、SKH-9——耐磨性,韧性大的通用(yòng)高速钢

日本日立株式生产.用(yòng)于冷锻模,切条机,钻头,铰刀(dāo),冲头等。

16、ASP-23——粉末冶金高速钢

瑞典产.碳化物(wù)分(fēn)布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理(lǐ)尺寸稳定.用(yòng)于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀(dāo)和剪切刀(dāo)片等各类長(cháng)寿命之切削工具。

机械、模具加工常见钢材料及其特征 (图5)

17、P20——一般要求的大小(xiǎo)塑胶模具

美國(guó)产.可(kě)電(diàn)蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

18、718——高要求的大小(xiǎo)塑胶模具

瑞典产.尤其電(diàn)蚀操作. 出厂状态预硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

19、Nak80——高镜面,高精度塑胶模具

日本大同株式产. 出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52

20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具

瑞典产. 出厂状态预硬HB<215.淬火硬度HRC52。

21、H13——普通常用(yòng)压铸模

用(yòng)于铝,锌,镁及合金压铸.热冲压模,铝挤压模,

22、SKD61——高级压铸模

日本日立株式产,经電(diàn)碴重溶技术,在使用(yòng)寿命上比H13有(yǒu)明显的提高. 热冲压模,铝挤压模,

机械、模具加工常见钢材料及其特征 (图6)

23、8407——高级压铸模

瑞典产. 热冲压模,铝挤压模。

24、FDAC——添加了硫加强其易削性

出厂预硬硬度338-42HRC,可(kě)直接进行刻雕加工, 无须淬火,回火处理(lǐ).用(yòng)于小(xiǎo)批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件.拉链模,眼镜框模。

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