对于数控机床来说，除了最基本的車(chē)床硬件、系统软件之外，使用(yòng)频率最高、作用(yòng)最重要的就要数刀(dāo)具了。刀(dāo)具是加工車(chē)削中的重要工具，工件的加工精度和加工质量都与刀(dāo)具紧密相关。

　　而对于刀(dāo)具来说，除了要选择合适的、质量好的刀(dāo)具以外，也要注意刀(dāo)具的安装问题。许多(duō)刀(dāo)具的使用(yòng)问题，多(duō)是因為(wèi)安装刀(dāo)具时出现了差错，导致无法顺利地完成工件的加工。

　　一般来说，在数控机床刀(dāo)具安装中，经常出现的典型问题有(yǒu)：刀(dāo)具安装位置不当、刀(dāo)具安装不牢固、刀(dāo)尖与工件轴線(xiàn)不等高，本文(wén)博特就针对这些问题，提供几点相应的解决方法，希望能(néng)对您有(yǒu)所帮助。

　　1、刀(dāo)具安装位置不当及刀(dāo)具安装不牢固时解决方法。

　　(1)在安装刀(dāo)具时，刀(dāo)具刀(dāo)尖应与刀(dāo)具工件轴線(xiàn)等高，粗加工和車(chē)削大直径工件时，刀(dāo)尖适当略高于工件轴線(xiàn);精加工时刀(dāo)尖应略低于工件轴線(xiàn)，但是在精加工圆锥、圆弧等轮廓时，刀(dāo)尖应严格与工件轴線(xiàn)登高;

　　(2)在有(yǒu)刀(dāo)架或中心架支撑时，為(wèi)了使刀(dāo)尖顶紧工件，刀(dāo)具适当向右偏移安装，以产生一定的径向力;没有(yǒu)刀(dāo)架或中心架支撑时，刀(dāo)具适当向左安装，以使径向切削力尽量小(xiǎo);

　　(3)刀(dāo)具的探出長(cháng)度不要太長(cháng)，防止因為(wèi)刚度差而引起切削振动，从而带来如工件表面粗糙、振动、扎刀(dāo)等一系列问题。因此，要尽量控制刀(dāo)具的探出長(cháng)度，刀(dāo)具的装夹在满足需求的前提下尽量短為(wèi)好;

　　(4)刀(dāo)杆的底部要平整。如果使用(yòng)了垫片的话，垫片要平整，垫片的前端要对齐，垫片数量一般不超过2片;

　　(5)刀(dāo)具安装要牢固。一般使用(yòng)2个螺钉交替拧紧固定，紧固后再次检测刀(dāo)尖与工件轴線(xiàn)的高低;

　　(6)使用(yòng)机夹可(kě)转為(wèi)刀(dāo)具的时候，刀(dāo)片和垫片都要擦拭干净，并且要注意，在使用(yòng)螺钉固定刀(dāo)片时，拧紧的力度要合适。

　　2、刀(dāo)具刀(dāo)尖与工件轴線(xiàn)等高问题及解决方案。

　　(1)一般来说，在使用(yòng)焊接式刀(dāo)具时，要考虑刀(dāo)尖是否与工件轴線(xiàn)等高的问题，如果条件允许的话，最好选用(yòng)机夹可(kě)转位刀(dāo)具，刀(dāo)具的耐用(yòng)度高，而且加工质量也会更加稳定。

　　(2)刀(dāo)具在机床上長(cháng)时间使用(yòng)后，由于导轨会出现磨损而导致下沉，会使刀(dāo)架高度降低，使刀(dāo)尖低于工件轴線(xiàn)，此时应定时检查，防止刀(dāo)具刀(dāo)尖对不齐。

　　(3)简单来说，要保证刀(dāo)具刀(dāo)尖与工件轴線(xiàn)等高，可(kě)以使用(yòng)目测法，但是目测法会受到角度和光線(xiàn)等因素的影响，不太精确，因此只适合于粗加工大直径的工件。如果有(yǒu)精密度的要求，最好选用(yòng)其他(tā)更為(wèi)精准的检测方法。