全國(guó)服務(wù)热線(xiàn):400 9636 818   24小(xiǎo)时销售热線(xiàn):+86 137 9010 2692
数控机床几种常见的故排除障以及解决方法
  • 作者:巨高精机 点击次数:  日期:2022-10-17 09:12:07 TAG:

数控机床在使用(yòng)的过程当中,不可(kě)避免的会出现各种各样的问题、故障。文(wén)章就一些常见的故障进行分(fēn)析原因,并提出了解决的方法,可(kě)以很(hěn)方便的解决实际加工中的问题。

目前,数控加工由于其生产质量稳定、生产率高、劳动者劳动条件得到改善等诸多(duō)方面的优点,数控机床广泛应用(yòng)于机械加工行业。但操作者在使用(yòng)的过程中,不可(kě)避免的会出现这样或那样的故障,筆(bǐ)者根据在教學(xué)活动中學(xué)生出现的一些问题,归纳以下故障情况,并逐一进行分(fēn)析,阐述其解决的方法。

一、程序格式不合法

有(yǒu)些同學(xué)编制的数控加工程序输入数控系统后,运行程序,进行图形模拟,在此过程中,机床报警,我们在报警状态一览页面可(kě)以查到报警信息相对应的内容:程序格式不合法。出现这种情况,我们就要仔细检查每一条程序段,找到不符合该数控系统指令格式的语句,比如:圆弧插补G02/03格式之后缺少用(yòng)于指令圆心位置的参数R或I、J、K;圆弧插补之后变成了直線(xiàn)插补,而程序当中忘记加上G01指令,这样由于G02/03指令是模态指令,后一条语句就默认為(wèi)是圆弧,因此产生了错误。

二、不正确的G代码

出现这一现象的原因是:在程序当中输入了系统不支持的G代码。我们在操作某一台具體(tǐ)的机床时,必须首先要阅读该机床随机的说明书,了解、掌握该系统所使用(yòng)的指令代码,而不能(néng)犯经验主义的错误。另外,不同的数控系统,甚至是同一种数控系统的不同型号、版本,所支持的指令也不一样。

三、宏程序格式不合法

目前,随着使用(yòng)要求、制造精度的不断提高,各种各样的非圆曲線(xiàn)也会被要求加工,而目前的数控系统大多(duō)还不能(néng)支持,我们為(wèi)了加工出来符合要求的工件表面曲線(xiàn),就要使用(yòng)到宏程序来解决,而宏程序和一般使用(yòng)的插补指令还有(yǒu)一些區(qū)别:要用(yòng)到三角函数、算术运算、逻辑运算等,在此过程当中,容易出现一些错误,比如:没有(yǒu)成对出现;GOTO输成G0T0。出现这种问题的时候,就需要我们仔细的去检查程序当中的错误、纰漏。

四、机床回零过程中即产生“急停报警”

数控机床开机之后,进行回零操作,结果在此过程中,即产生急停报警。出现这一现象的原因有(yǒu):限位挡块出现了移位;行程开关由于工作环境差:有(yǒu)细小(xiǎo)铁屑的粘附、切削液的浸蚀,导致触头的运动不灵活,压下之后不能(néng)弹起恢复原状。解决的方法就是固定限位挡块或清理(lǐ)、更换行程开关。

五、加工中,工件的局部尺寸误差过大

这一现象主要出现在机床使用(yòng)时间较長(cháng)的情况下,由于在使用(yòng)的过程当中,丝杠和螺母之间有(yǒu)相对运动,不可(kě)避免的产生摩擦、磨损,而整个丝杠并不是均匀磨损的,个别部位使用(yòng)较為(wèi)频繁,从而导致磨损状况不一致,产生的间隙不一致。解决的方法有(yǒu)两种:第一,仔细测量反向间隙的大小(xiǎo),并在机床参数当中予以调整、修改;第二,维修丝杠螺母副或更换新(xīn)的丝杠螺母副。

六、加工相同的工件,第一件尺寸正常,第二件却有(yǒu)较大误差

产生这一现象,有(yǒu)一些人会认為(wèi)是加工时的切削参数选择不同造成的,或者是刀(dāo)具使用(yòng)的过程中,产生了磨损而导致。其实,是忽视了一个问题:刀(dāo)尖圆弧半径补偿。由于車(chē)刀(dāo)的刀(dāo)尖圆弧一般比较小(xiǎo)(如:R0.4、R0.8等),并且刀(dāo)尖圆弧半径对于我们正常加工外圆、端面时,不对尺寸产生影响,人们容易忽视。如果有(yǒu)圆弧等特形面的加工,使用(yòng)了刀(dāo)尖圆弧半径补偿,而使用(yòng)了之后却没有(yǒu)取消,由于该指令属于模态指令,就会对后面的一些工序造成影响。解决这样问题的方法就是在编程中养成良好的习惯,对于刀(dāo)尖圆弧半径补偿的指令进行成对使用(yòng),只要启用(yòng)了该指令,在该加工工序完成之后,一定将其取消。

七、刀(dāo)具的行程极限位置不合适,工件的个别部位不能(néng)加工

加工工件的内孔或者靠近卡盘进行車(chē)削(包括切断)时,有(yǒu)时会遇到这样的提示:X或Z方向超行程。对于该情况,机床本身的设计缺陷通常可(kě)以排除,最大可(kě)能(néng)的原因是:硬件限位开关的安装位置不正确或者是软件限位参数设置不合理(lǐ)。解决的方法:第一,在刀(dāo)架上适当添加刀(dāo)夹辅助装置,让刀(dāo)具悬伸出一定的距离,同时要保证刚度,避免影响切削;第二,也是我们最科(kē)學(xué)的方法:适当调整硬件限位开关的位置或修改软件限位参数中的数据大小(xiǎo)(FANUC中的参数号位1320、1321)。

以上是筆(bǐ)者在教學(xué)和生产活动中遇到的一些现实的问题及解决的方法。数控机床是一种自动化程度很(hěn)高的设备,出现故障后,我们必须详细了解其出现的情境,然后根据机床的结构、工作原理(lǐ),勤于思考,善于分(fēn)析,才能(néng)有(yǒu)效地解决问题。

数控机床几种常见的故排除障以及解决方法(图1)


在線(xiàn)咨询
    联系電(diàn)话
扫一扫,关注我们